Pourquoi le tamis vibrant ne transporte-t-il pas le matériau ?
En tant qu'équipement de criblage couramment utilisé dans la production industrielle, l'état de fonctionnement des tamis vibrants affecte directement l'efficacité de la production. Récemment, de nombreuses discussions ont eu lieu sur l'ensemble du réseau concernant le problème des cribles vibrants qui ne véhiculent pas les matériaux. Cet article combinera les sujets d'actualité et les commentaires des utilisateurs au cours des 10 derniers jours pour analyser les raisons courantes pour lesquelles le crible vibrant ne transporte pas de matériau et fournira des données structurées à titre de référence.
1. Analyse des causes communes
Selon le résumé des forums industriels et des cas de maintenance, les principales raisons pour lesquelles le tamis vibrant ne décharge pas de matériaux peuvent être divisées en cinq catégories suivantes :
| Type de défaut | Proportion | Performances typiques |
|---|---|---|
| Panne moteur | 32% | Amplitude de vibration insuffisante ou pas de vibration du tout |
| Écran bouché | 28% | Le matériau s'accumule au port d'alimentation |
| Angle d'installation anormal | 18% | Déviation du sens d'écoulement des matériaux |
| Panne du vibrateur | 15% | Bruit anormal accompagné de vibrations affaiblies |
| Modifications des propriétés des matériaux | 7% | Augmentation soudaine de l'humidité/viscosité |
2. Solutions aux problèmes haute fréquence
En réponse aux problèmes ci-dessus, le personnel de maintenance a résumé les contre-mesures suivantes :
| Type de défaut | Solutions | Exigences en matière d'outils |
|---|---|---|
| Écran bouché | 1. Arrêtez la machine et nettoyez l'écran 2. Vérifiez le dispositif de nettoyage automatique 3. Ajuster la teneur en humidité des matériaux | Brosse métallique/pistolet pneumatique haute pression |
| Panne moteur | 1. Vérifiez la tension d'alimentation 2. Mesurez la résistance de l'enroulement du moteur 3. Remplacez les roulements endommagés | Multimètre/extracteur de roulements |
| Angle d'installation anormal | 1. Calibrer à l'aide d'un niveau 2. Ajustez la hauteur du ressort de support 3. Vérifiez les boulons d'ancrage | Jeu de clés et niveaux électroniques |
3. Suggestions de maintenance préventive
Selon un livre blanc technique fourni par le fabricant de l'appareil, les précautions suivantes sont recommandées :
1.inspection quotidienne: Vérifiez la tension de l'écran à chaque changement de vitesse pour vous assurer qu'elle se situe dans la plage de 35 à 50 N/mm².
2.Entretien hebdomadaire: Pour mesurer la fluctuation du courant du moteur, le déséquilibre triphasé doit être <5%.
3.Entretien mensuel: Nettoyer la poussière à l'intérieur de l'excitateur et ajouter de la graisse aux 2/3 du volume de la cavité.
4.calibrage trimestriel: Utilisez un testeur de vibrations pour détecter l'amplitude. Si l'écart dépasse 0,5 mm, le contrepoids doit être ajusté.
4. Partage de cas particuliers
Un cas typique rencontré récemment par une société minière : le tamis vibrant a soudainement cessé d'alimenter en matériau, et l'inspection a révélé queLa viscosité du matériau est trop élevéeconduire à. La comparaison des données spécifiques est la suivante :
| paramètre | valeur normale | Temps de défaillance |
|---|---|---|
| Teneur en humidité du matériau | 8-12% | 18% |
| Température de surface de l'écran | température normale | 62 ℃ |
| Accélération des vibrations | 4,5-5,2g | 3,8g |
L'entreprise a ajouté un dispositif de séchage à air chaud pour contrôler la teneur en humidité du matériau dans la plage standard, et l'équipement a repris son fonctionnement normal.
5. Tendances du développement technologique
Les solutions intelligentes de tamis vibrant présentées lors des récents salons industriels méritent l’attention :
1.Système d'alerte précoce IA: Prédire les défaillances de roulements 3 à 7 jours à l'avance grâce à l'analyse du spectre vibratoire
2.écran autonettoyant: Utilisation de la technologie de nano-revêtement pour réduire de 40 % le taux d'adhésion des matériaux collants
3.Ajustement de la conversion de fréquence: Ajustez automatiquement la fréquence de vibration en fonction des caractéristiques du matériau (plage de réglage 5-25 Hz)
Pour résumer, le problème du tamis vibrant qui ne transporte pas le matériau doit être évalué de manière globale en fonction de l'état de l'équipement et des caractéristiques du matériau. Il est recommandé aux entreprises de mettre en place un système d'inspection complet et de prêter attention aux améliorations d'efficacité apportées par la transformation intelligente.
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